Принципиальная схема

Принципиально модули системы подразделяются на индивидуальные компрессорно-конденсаторные агрегаты и тепловые трансформаторы, объединяемые в единую систему контуром оборотной воды.

Контур оборотной воды соединяет систему в единое целое и обеспечивает перенос тепловой энергии между элементами (модулями). Циркуляция теплоносителя принудительная, обеспечивается циркуляционными насосами.

При расчете и монтаже контура оборотной воды нет необходимости принимать во внимание многие ограничения, свойственные фреоновым контурам классических систем. Для принудительно циркулирующей воды не имеют значения уклоны, не нужны маслоподьемные петли, также практически не влияет на эффективность системы длина трубопровода.

Индивидуальные модули (компрессорно-конденсаторные агрегаты) предназначены для оснащения каждой единицы холодильной техники. Агрегат может быть смонтирован на большинство существующих моделей торгового оборудования, холодильных камер, воздушных кондиционеров.

Подбор индивидуального модуля осуществляется всего по двум параметрам: температура кипения хладагента в испарителе и холодопроизводительность единицы оборудования. Модули функционируют независимо друг от друга и не оказывают взаимного влияния. Количественный и качественный состав системы не оказывает влияния на работу отдельного элемента, что значительно упрощает подбор и проектирование.

Объем заправки хладагента (R290) каждой единицы холодильного оборудования не превышает 300 мл, что соответствует массе 150 граммов.

Индивидуальный модуль может быть смонтирован в любой части единицы холодильного оборудования или рядом с ней. Небольшие габариты модуля позволяют легко замаскировать его декоративными элементами.

Индивидуальные модули по умолчанию выполняются на базе герметичных компрессоров.

Управление агрегатами осуществляется контролером торгового оборудования. В случае невозможности такой схемы подключения модуль всегда может быть доукомплектован собственной автоматической системой управления. Если же модуль оснащается компрессором с регулируемой производительностью (будь то механические или электронные принципы), к агрегату обязательно добавляется специальная система управления.

Для подключения модуля к потребителю холода необходимо соединить всего лишь две линии хладагента (жидкостную и газовую). Все остальные соединения выполняются в заводских условиях. Вероятность ошибки в этом случае сводится к минимуму.

Тепловой трансформатор (ТТ) обеспечивает теплосъем с конденсаторов индивидуальных агрегатов при постоянной температуре оборотной воды.

Одновременно ТТ вырабатывает высокопотенциальное тепло, используемое на различные хозяйственные нужды: отопление, ГВС (до 60 °С), тепловые завесы, подогрев полов.

Излишки тепла, в случае их выработки, сбрасываются в окружающую среду через радиатор (драй-кулер) или воздушный конденсатор.

Технически тепловой трансформатор представляет собой специальную холодильную установку, назначением которой является:

• регулирование системы холодоснабжения в зависимости от изменения нагрузки и внешних условий;
• распределение выделяемого тепла между системой рекуперации и системой сброса в окружающую среду;
• обеспечение резервирования в случае возникновения неисправностей;
• регулирование температуры теплоносителя в системе рекуперации.

Система управления ТТ полностью автоматическая. Какой-либо настройки или внешнего управления при монтаже или в процессе эксплуатации не требуется.

Модули системы соединяются между собой в единый контур стандартными водопроводными трубами. Температура и давление в контурах, как правило, даже ниже, чем в системах ГВС и отопления.